在洁净室这个对污染物 “零容忍” 的特殊空间里，人员与物料往往是潜在污染的主要带入源。哪怕是一粒微小的尘埃、一个不经意间附着的微生物，都可能打破洁净室的环境平衡，影响产品质量与实验结果。因此，科学合理的人员与物料净化路线，就如同两道坚固的防线，成为保障洁净室环境稳定、高效运行的关键所在。
一、人员净化路线
人员净化用房应根据生产工艺和空气洁净度级别要求设置，一般包括更衣（含鞋）、盥洗、缓冲、吹淋等部分。进入洁净室的人员需依次更换无尘服、洗手消毒、经过缓冲室和吹淋室，去除身上的灰尘、微生物等污染物。不同洁净度级别区域的工作服应有明显标识，并不得混用。更衣阶段宜分为普通工作服、洁净工作服和无菌工作服更换区域，二更可按 30 万级或 10 万级设计，使其干净气流靠正压通过一更压出。进入无菌操作区（万级下的局部百级或万级）须要三更，换无菌工作服。设置单人吹淋室时，宜不超过 30 人设一台，洁净区人员超过 5 人时，吹淋室一侧应设旁道通门，以满足人员快速通行和应急疏散需求。
展开剩余43%二、物料净化路线
物料净化路线与人净路线应分开，如果物料与人员只能在同一处进入洁净室，也必须分门而入，物料并先经过粗净化处理。对于生产流水线不强的场合，在物料路线中间可设中间库，便于物料暂存和管理。如果生产流水线很强，则采用直通式物料道路，有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。在系统设计上，物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多微粒，所以相对洁净区应保持负压或零压，如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压，防止净化过程中产生的污染物扩散到洁净区。物料净化室和设施，如脱外包装室、除尘室、传递窗、气闸室等，应根据物料特性和生产工艺要求合理设置，传递窗的尺寸和结构应满足传递物品的要求。
人员与物料净化路线作为洁净室防控污染的重要环节，通过严格的流程设计和科学的设施布局，有效切断了污染源进入洁净环境的途径。只有牢牢把控这两道关键防线，才能为电子、制药等行业打造出可靠的洁净生产与实验环境，助力产业向着更高质量、更精细化的方向迈进。
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